КИТАЙСЬКИЙ ФЕНОМЕН

АБО ЯК ПЕРЕМОГТИ КОНКУРЕНТА ЙОГО  ЗБРОЄЮ

 

 

Протягом останніх 20 років Китай став однією з найпотужніших економік. Що стосується легкої промисловості – це перший номер середусіх виробниківу світі.  Давайте подивимося: що допомагає Китаю отримати низьку собівартість при високій продуктивності. Хочете поговорити про погану якість? Китайський одяг давно перестав бути «товаром широкого споживання» в негативному розумінні цього вислову. Якість виготовлення одягу від китайських виробників є однією з кращих. Недарма майже всі імениті бренди мають виробничі площі в Китаї. У виробництві верхнього одягу заробітна плата займає від 20 до 30% від собівартості.  Що стосується зарплати кваліфікованих швачок, то в Китаї вона значно вища, ніж в Україні. А якщо врахувати, що в Україні спостерігається великий відтік кваліфікованого персоналу в Європу,їх запити на оплату зростають, то питання стає ще більш актуальним.  Отже, давайте розберемося, як китайцям вдається лишатися на вершині Олімпу?

На допомогу приходить автоматизація швейних процесів і заміна кваліфікованого персоналу наоператорів автоматичнихустановок. Автоматизація розпочинається з використання автоматичної системи проектування (САПР). Для тих, хто був у Китаї на сучасних швейних фабриках, не казка, що за3 години з фото можна отримати готовий відшитий зразок. Дизайн, градація і розкладкавиконуються однією людиноюпростим натисканням кнопок на клавіатурі. Ці дані передаються виконавцям, до швацьких автоматів. І прототип готовий до подальшого доопрацювання і запуску.

Шаблонні автомати циклічного шиття повсюдновпроваджуються на фабриках Китаю.  Вони дуже ефективні як для великих, так і не дуже великих швацьких фабрик. Основне завдання, яке вони вирішують, полягає в тому, щоб відійти від ручної роботи швачки і домогтися стабільної і високої якості з мінімумом робітників. Унаслідок процес пошиття виробу максимально автоматизований, стандартизований, всі шви запрограмовані відразу в системі CAD при моделюванні виробу, що значно скорочує час і усуває неточності.

Піонерами виробництва швацьких автоматів має правоназиватися компаніяRichpeace. Компанія Richpeace має у своїй лінійці різні види автоматичного швацького обладнання, такі як: швацькі автомати (від 1 до 6 голів), плоттери, дигітайзери, фрезери, стьобальні, вишивальні, стьобально-вишивальні та ін. Всі вони базуються на власній системі управління та САПР Richpeace.

Давайте розглянемо приклади виробництва стьобаних курток.

Стьобання вручну. Обмежений вибір дизайну, високий рівень підготовки фахівців, і, отже, висока собівартість ручної праці, низька продуктивність, сумнівна якість і високий відсоток помилок.

Стьобання на багатоголкових машинах з рулону в рулон. Висока продуктивність, гарна якість, відносно невисока вартість простьобаного матеріалу. Проте, значне обмеження вибору дизайну, додатковий час і зусилля для підгонки і кроютканини, розпуск швів і значна втрата матеріалу.

Стьобання на швацькому автоматі з великим полем. Висока якість, необмежений вибір дизайнів і висока продуктивність. Немає необхідності в кваліфікованому високооплачуваному персоналі.

Давайте розглянемо процес виробництва звикористанням швацьких автоматів. Ваш конструктор на стадії моделювання виробу призначає вибрані лінії (контур лекала (деталі), лінії стьобання, позначки кишені, надсічки) не як лінії, а як шви, і зберігає у форматі програми для завантаження в швацький автомат. Не потрібно ніяких касет, перевірочних лекал та ін. Одна

 

рішення

 

 

відкрита рамка для усіх розмірів і моделей. Не треба нічого більше намічати, зіставляти, підганяти і так далі. Не потрібні фахівці. Тільки оператори. Підсумок – готові деталі, які необхідно тільки осноровити. Пакет готових деталей, дуже зручний для подальшогоскладання швачками, переходить до складальної лінії. Краї прошиті чітко по лінії лекала і на них вже встановлені усі надсічки, що прискорює процес і збільшує якість складання виробу. Наприклад, використання 1-го швейного автомата на 2 голови дозволяє замінити 10 швачок на 1-2-х операторів. У той же час машина може працювати цілодобово. Ділянка розкрою потрібна тільки для крою болванок – прямокутників заданих параметрів. З'являється можливість використання як скріпленого, так і не скріпленого наповнювача. Економія тільки на наповнювачі на одному виробі складає від 25 до 80 гривень. Що ж до фонду заробітної плати: він зменшується у 5-7 разів при зростанні продуктивності від 1,7 до 2,5 разів.

На цей час в Україні вже є вдалий досвід реорганізації і впровадження цих технологій. Підприємства, які  застосовують технологію пошиття на швацьких автоматах, значно підвищили  якість виробів, зменшили  кількість браку та не мають гострої необхідності у постійному доборі кваліфікованих швачок, працюють у 2-3 зміни.

На черзі наступні кроки автоматизації – задування наповнювачем на автоматичному пристрої, приточування змійки, заготівля комірів, манжетів, накладної і прорізної кишені. І це тільки невеликачастина усіх можливостей застосування швацьких автоматів. Надалі ми детальніше розглянемо автоматизацію виробництва інших виробів на швацьких автоматах з використанням касетних технологій.

ТОВ «ОТК-Сервіс» є офіційним представником Richpeace в Україні. Продаж, установка, налаштування, наладка, запуск, гарантійне і післягарантійне обслуговування.

Автоматизаціяшвацькихпроцесів – реальна допомогаВашомубізнесу.

Одеса, вул. Чорноморськогокозацтва, 115 тел./факс: +38 0482 37 72 23, +38 0482 35 81 02

+38 048 777 89 63 info@otk-service.com.ua

www.otk-service.com.ua

 

 

Произвольный текст в подвале сайта

© shveinoe-delo