РЭДИ ГАРМЕНТ ТЕХНОЛОДЖИ (РГТ) УКРАИНА| НОВОГРАД – ВОЛЫНСКИЙ

 

РГТ Украина – подразделение Компании Dr. BockIndustries AG. Экскурсия на производство в Новоград – Волынский.

Ни для кого не секрет, что любое производство требует прогнозируемого системного подхода. Интегрируя методы и приемы различных систем, внедряемых в технологические, управленческие, логистические  и т.д. процессы, можно добиться качественного улучшения экономических и технических показателей на выходе.

Дочернее подразделение компании Dr. BockIndustries AG РГТ Украина с успехом может подтвердить данную аксиому на практике.

Подразделение РГТ Украина с 2005 года занимается полным циклом  по обработке (стирке и покраске).  Штат подразделения насчитывает 63 сотрудника. Новейшее оборудование позволяет осуществлять полный цикл обработки различных тканей с минимальными временными затратами при сохранении качественных показателей.

История Компании в целом, начинается с 1984 г. в Германии. В 2015 г. дочерние компании были реструктурированы: четыре румынских филиала объединены в RGTRomaniaSRL,  а три украинских филиала объединены в РГТ Украина.

Компания РГТ Украина разрабатывает своему клиенту продукт «под ключ». Это значит, что весь процесс от создания дизайнерского решения, до его воплощения в жизнь, ложится на плечи компании.

Сегодня компания предлагает рынку три основных вектора сотрудничества:

  1. Производство брюк. Все виды брюк, начиная с классических шерстяных  и заканчивая повседневными современными джинсами или брюками, которые подойдут как тинэйджеру, так и состоявшемуся человеку. Производственный процесс осуществляется на нескольких заводах, одно из которых RGTItalia в Падуе разрабатывает дизайн не только конечного изделия, но и материала из которого его изготовят.
  2. Обработка одежды. Сфера применения довольно обширна. Обрабатываются брюки, куртки, свитера, платья, рубашки, сумки и даже обувь. Процесс состоит из: стирки, покраски и нанесения различных спецэффектов, для обеспечения внешнего вида изделия и придания модного и индивидуального дизайна.
  3.  Развитие. Компания является партнером многих европейских премиальных брендов, предлагая сотрудничество в области разработки и создания индивидуальных продуктов и коллекций под клиента по его техническому заданию, пожеланиям, тенденциям и анализа предприятия.

Компания ориентирована на европейский рынок с небольшими партиями поставок и развитой логистикой. Более 70% всех операций при производстве, компания выполняет сама. Это обработка, пошив, разработка дизайна и т.д. Клиент может выбрать отдельные фрагменты или операции, встраиваемые в его собственный технологический цикл. Под клиента, возможно настроить индивидуальный технологический цикл с пошивом заказа до 2 дней. Реди Гармент Технолоджи Украина проводит политику устойчивого развития, создавая ценности, как для клиентов, так и для своих собственных сотрудников. В чем же успех этой компании? Одним из критериев успеха, является постоянное развитие, новые технологии, совершенствование производства и персонала, любовь к своему делу. Расскажем немного об этом.

Компания Реди Гармент Технолоджи Украина, делает акцент на экологическом замещении остатков, что подразумевает повторное использование и уменьшение количества потребляемой технологической воды, химикатов, рабочего труда и электроэнергии. На всех производствах компании действует собственная система качества, контролирующая техпроцесс на всех этапах, от приемки сырья, до выпуска готового изделия. Специальная сертифицированная лаборатория в Румынии занимается подбором и разработкой цвета, создают образцы цветовых решений и согласовывают их с клиентом. Также в лаборатории проводятся физико-химические тесты на прочность ткани и стойкость цвета к механическим повреждениям, специальный тест на максимальное количество стирок.На производстве используются системы регенерации тепла (сточные воды). Подогрев воды осуществляется с помощью углеродного газа, что является экологически правильным решением.

Немного о материалах. Сейчас при производстве хлопка используются 6% мировых ресурсов воды. Современные компании, такие как РГТ Украина переходят на альтернативные материалы. Одним из них является коттон. Раньше потребление шерсти было довольно высоким, сейчас возрастает потребление коттона. У него хороший выбор форматов, а также довольно широкая применяемость. Другая современная тенденция – одежда из тканей, в состав которых входятполиамидные волокна. Актуальность ее заключается в широких возможностях обработки. Также применяются регенерирующиеся ткани, такие как бамбуковая вискоза, возможно использование других пород деревьев. Сейчас мировыми трендами синтетических волокон у мужчин является стрейч, для женщин актуален полиэстер, который по своим свойствам, выше чем лайкр. Экологическим моментом является то, что полиэстер изготавливают из пластиковых бутылок, возможно повторное использование этого материала.

Сегодня, за счет технологии выбора тканей, анализа и тестов, компании удалось сократить изготовление образцов с 3-4 месяцев, до 7-15 дней.

При производстве изделия, компания выполняет следующие виды окраски такни: покраска готового изделия, пигментное окрашивание, полная покраска, холодная покраска. При этом, могут применяться различные эффекты: солнцезащитный, эффект «старения», придание винтажного вида, scraping (потертости), brushing (щетка) и др.При окрашивании используется технология FlatFinish, что позволяет более качественно наносить краску, уменьшить расход воды на 60%, красителя на 30%, электроэнергии на 40%.

В процессе производства, изделия проходят следующие тесты: XENOTEST – тест на прочность, тест на стирку, тест на соприкосновение окрашенной ткани с телом человека.  Используемые технологии и оборудование сокращают потребление воды на 40 – 50%, электричества, используемых химикатов.

Поговорим немного о производстве джинс. Джинсовое производство считается довольно вредным. По степени его организации можно судить о компании с точки зрения технологичности и экологических принципов развития. Компания занимается как изготовлением джинс, так и обработкой сырья для их производства. Компромисс между социальной, экономической и экологической составляющей, заключается в следующем: при производстве 1 кг. джинсы используются 25 кг СО2, 1 кг. коттона – 4 кг СО2. При производстве одной пары джинс используется от 20 до 200 литров воды на одно изделие. 2500 – 11500 литров воды при обработке коттона. Цифры довольно высоки, поэтому компания использует повторное потребление сточных вод.

Теперь о стирке. Используются следующие виды стирок: rinsewash–для всех видов волокон, softwash–габардин и все виды волокон (применяются специальные смягчители, дают гладкость и смягчают стирку), garmentwash–все виды (усадка, подтяжка), enzymewash – для тканей с целлюлозными волокнами,  stonewash–стирка абразивами (пемза).

 

Из всего вышеперечисленного, можно с легкостью сделать вывод что только профессионалы, стремящиеся создать высококачественный продукт, обладающие новейшими технологиями, которые с уверенностью смотрят в будущее и хотят жить на чистой планете достойны быть первыми среди первых. Именно такой компанией является РедиГарментТехнолоджи Украина.

Произвольный текст в подвале сайта

© shveinoe-delo