«Ecoviscose»

                                                     «Ecoviscose»

            На сьогоднішній день обсяг викидів CO2 текстильною промисловістю щорічно складає понад мільярд тонн - це більше, ніж від усіх міжнародних авіаперельотів і судноплавства.  Сюди ж необхідно додати забруднення світового океану мікропластиком  з текстильних волокон і використання токсичних хімічних речовин.

Сьогодні майже всі модні бренди виробляють одяг в країнах Південно-Східної Азії, де текстильна промисловість є одним з основних джерел забруднення води.  У цих країнах використання небезпечних хімічних речовин практично не регулюється законом.  І не важливо, одягу якої марки ви віддаєте перевагу - люксової або недорогої  - її виробництво призвело до того, що в Китаї токсичними речовинами забруднено вже більше 70% питної води.

Ті ж самі хімічні речовини, які скидаються в річки Китаю, Індонезії та інших країн, знаходяться і в одязі, який потім продають по всьому світу.  В результаті прання і поховання на звалищах, ці небезпечні хімікати опиняються і в наших річках.  Разом з водою і їжею вони потрапляють в наш організм.  Окрім цього, дослідження Грінпіс виявили, що навіть одяг, який  вироблений в Європі, містить той же коктейль небезпечних речовин!

Багато з цих речовин є високотоксичними, які руйнують гормональну і репродуктивну системи людини.  Накопичуючись в навколишньому середовищі, вони створюють небезпеку для здоров'я дітей і дорослих у всьому світі.

Сьогодні 79 світових брендів - від H&M до Adidas – на своїх підприємствах зобов'язуються до 2020 року замінити використання шкідливих  для навколишнього середовища речовин нейтральними.

Дані зобов'язання свідчать про те, що великі виробники модного одягу усвідомили: екологічність сьогодні в тренді.  Але це не тільки питання маркетингу.

При нинішніх темпах виробництва одягу до 2050 року його обсяг зросте в три рази.  Згідно з дослідженням Фонду імені Еллен Макартур, якщо в текстильній промисловості не відбудуться зміни, то наслідки для навколишнього середовища будуть катастрофічними.

Наша мета підтримати світовий тренд екологічно чистого та безвідходного виробництва.

             У світі більше третини одягу виготовляється з бавовни.  Загальне світове споживання бавовни понад 25 млн т/рік.

Одяг з бавовни комфортний і приємний для шкіри, дихаючий  і легкий, не викликає подразнень і алергії, а також дуже міцний.  Це головні критерії вибору одягу для багатьох людей.

           Основні труднощі отримання бавовняної тканини - це вирощування бавовнику.

Бавовник росте в певних кліматичних умовах.  Урожай залежить від метеоумов.  Поля під бавовник займають значні території.  Також на його вирощування йде 24% світового запасу інсектицидів і 11% пестицидів.

Перераховані вище фактори пояснюють високу ціну бавовни.

             Одна з альтернатив бавовни - віскоза.  Віскоза - це розчин целюлози, з якого в подальшому отримують віскозне волокно.  Віскозна тканина дуже схожа за властивостями з бавовняною, вона також в силу своєї натуральності не викликає подразнення і алергії, дихаюча і легка.

Виробництво звичайного віскозного штапельного волокна по трудомісткості приблизно еквівалентно виробництву синтетичних волокон і в 6 разів нижче, ніж відповідний показник бавовняного.

Низька вартість тканини є наслідком доступності сировини і низької трудомісткості в порівнянні з бавовною.

                 Целюлозу можна виділяти з великого спектра деревини, бамбука, соломи та інших рослин.

          З віскози отримують нитку, з якої тчуть тканини, що нагадують шовк, вовну, бавовну або льон, а також додають в інші тканини для отримання унікальних властивостей.

Також волокно може служити сировиною для виготовлення вуглецевого волокна.

           У сучасній технології отримання віскозного волокна є один великий мінус - екологічність.

У процесі виробництва утворюються отруйні та вибухові сірковуглець і сірководень, що роблять технологію дуже незручною, брудною і небезпечною, а також стічні води, забруднені лугами.

            Ми пропонуємо виробництво віскози за технологією «Ecoviscose».

Основна перевага нашої технології - це її екологічна чистота.

Використання в якості розчинника ортофосфорної кислоти і менша кількість етапів забезпечує технології низьку водо- і енерговитратність (приблизно в 100 разів у порівнянні з існуючою).  Побічний продукт є не менш цінний, ніж цільовий, це калій-фосфатне добриво високої якості. Отримане волокно повністю біорозкладне, і його собівартість значно нижча бавовняного.

         На виході ми отримуємо два продукти - штапельне волокно і мінеральне добриво. Наша технологія пройшла шлях від теорії до досвідченого виробництва.

          За даними міністерства промисловості і торгівлі України виробництво віскозної сировини в світі з кожним роком зростає на 8% і до 2025 року через високу ціну бавовни, за показниками, вийде на перше місце по продажах.

Що стосується виробництва тканин з переробленої целюлози в нашій країні, то промислових виробників волокна і текстилю у нас просто не залишилося.

         Ми хочемо, щоб Україна стала першою в світі країною з екологічно чистим виробництвом віскози.

Завод екологічно чистого виробництва віскозного волокна і мінеральних добрив без шкідливих домішок ввійде в світову тенденцію зелених технологій.

Виробництво в Україні послужить прикладом для інших в країні і за кордоном.

        Собівартість з розрахунку на 80 000 тонн на рік виходить 1,37 долара США за 1 кг волокна.

         У перспективі виготовлення з віскози - серветки і губки, що користуються колосальним попитом.  Також за допомогою термічної обробки віскози можливе отримання вуглецевого волокна.

             Сфери застосування вуглецевого волокна дуже різноманітні.

Його застосовують для армування композиційних, теплозахисних, хімічно стійких та інших матеріалів, в якості наповнювачів в різних видах вуглепластиків.  З вуглеволокна виготовляють електроди, термопари, екрани, які поглинають електромагнітне випромінювання, вироби для електро- і радіотехніки.  На основі вуглеволокна отримують жорсткі і гнучкі електронагрівачі, в тому числі стали популярними так звані  «Карбонові нагрівачі», які обігрівають одяг і взуття.  Вуглецевий повсть - єдино можлива термоізоляція в вакуумних печах, що працюють при температурі 1100°C і вище.  Завдяки хімічній  інертності, вуглеволокнистий  матеріал використовують в якості фільтруючих шарів, для очищення агресивних рідин і газів від дисперсних домішок, а також в якості ущільнювачів і сальникових набивань.  Вуглецеве волокно застосовують для очищення повітря, а також технологічних газів і рідин, виділення з останніх цінних компонентів, виготовлення засобів індивідуального захисту органів дихання.

Широко застосовується при виготовленні деталей кузова в автоспорті, а також у виробництві спортивного інвентарю.  Вуглецеве волокно застосовується в будівництві в різних системах зовнішнього армування - за його допомогою посилюють залізобетонні, металеві, кам'яні та дерев'яні конструктивні елементи будівель і споруд, з метою усунення наслідків руйнування матеріалу і корозії арматури в результаті тривалого впливу природних факторів і агресивних середовищ в процесі експлуатації, а також  для сейсмічного посилення. Найбільш місткий  ринок для вуглеволокна в даний час - виробництво первинних і вторинних структур в літаках різних виробників, в тому числі таких компаній, як «Boeing» і «Airbus» (до 30 тонн на один вироб).

 ФОП Борисенко О.I +380932055388